Tre diversi metodi di saldatura dei tubi in acciaio inossidabile

Come saldare tubo di acciaio inossidabile ?
Preparazione prima della saldatura: lo spessore inferiore a 4 mm non necessita di aprire uno spazio, si salda direttamente e un lato viene penetrato una volta. Le saldature di testa con uno spessore da 4 a 6 mm possono essere saldate su entrambi i lati senza aprire lo spazio. Generalmente vengono aperte più di 6 mm, scanalature a V o a X a forma di X.
Secondo: sgrassare e decalcificare la saldatura e il filo di apporto. Per garantire la qualità della saldatura.
Parametri di saldatura: inclusi corrente di saldatura, diametro dell'elettrodo di tungsteno, lunghezza dell'arco, tensione dell'arco, velocità di saldatura, flusso d'aria di schermatura, diametro dell'ugello, ecc.
(1) La corrente di saldatura è un fattore chiave nel determinare la forma della saldatura. Di solito viene determinato in base al materiale di saldatura, allo spessore e alla forma della scanalatura.
(2) Il diametro dell'elettrodo di saldatura è determinato in base all'entità della corrente di saldatura. Maggiore è la corrente, maggiore è il diametro.
(3) Arco di saldatura e pellicola ad arco, la lunghezza dell'arco varia da circa 0,5 a 3 mm e la tensione dell'arco corrispondente è 8~10.
(4) Velocità di saldatura: durante la selezione è necessario prendere in considerazione la dimensione della corrente, la sensibilità del materiale di saldatura, la posizione di saldatura e il metodo operativo.

1. Saldatura manuale (MMA):
La saldatura manuale è un metodo di saldatura molto comune e facile da usare. La lunghezza dell'arco viene regolata manualmente, a seconda della dimensione dello spazio tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare. Allo stesso tempo, se utilizzato come portatore dell'arco, l'elettrodo è anche un materiale di apporto per la saldatura.
Questo metodo di saldatura è semplice e può essere utilizzato per saldare quasi tutti i materiali. Per l'uso esterno ha una buona adattabilità, anche se non è un problema utilizzarlo sott'acqua. Nella saldatura ad elettrodo, la lunghezza dell'arco è determinata dalla mano dell'uomo: variando la distanza tra l'elettrodo e il pezzo da lavorare, si modifica anche la lunghezza dell'arco. Nella maggior parte dei casi, la saldatura utilizza corrente continua e l'elettrodo funge sia da portatore dell'arco che da arco. Materiale d'apporto per saldatura. L'elettrodo è costituito da un'anima metallica in lega o non lega e da un rivestimento dell'elettrodo. Questo strato di rivestimento protegge la saldatura dall'aria e stabilizza l'arco. Provoca inoltre la formazione di uno strato di scorie e protegge la saldatura per modellarla. Gli elettrodi possono essere al titanio o alcalini, a seconda dello spessore e della composizione del rivestimento. L'asta di saldatura in titanio è facile da saldare, il cordone di saldatura è piatto e bello e le scorie di saldatura sono facili da rimuovere. Se l'elettrodo viene conservato per un lungo periodo, deve essere nuovamente cotto, poiché l'umidità dell'aria si accumula rapidamente nell'elettrodo.
Punti chiave e precauzioni per la saldatura del filo animato di acciaio inossidabile:
(1) Utilizzare un alimentatore per saldatura con caratteristica piatta e utilizzare la polarità inversa per la saldatura CC. La saldatura può essere eseguita con una normale saldatrice a CO2, ma allentare leggermente la pressione del rullo trainafilo.
(2) Il gas protettivo è generalmente anidride carbonica e la portata del gas è 20~25 l/min.
(3) La distanza tra la punta di saldatura e il pezzo da saldare è preferibilmente di 15~25 mm.
(4) Allungamento a secco: la corrente di saldatura generale è di circa 15 mm quando la corrente di saldatura è inferiore a 250 A, e circa 20~25 mm è più adatta quando la corrente di saldatura è superiore a 250 A.

2. Saldatura MIG/MAG:
Questo è un metodo di saldatura ad arco automatico con protezione di gas. In questo metodo, l'arco viene riscaldato stabilmente tra il filo portatore di corrente e il pezzo sotto la protezione del gas di protezione, e il filo alimentato dalla macchina funge da elettrodo e si scioglie sotto il proprio arco. Grazie alla versatilità e alla specificità del metodo di saldatura MIG/MAG, è ancora il metodo di saldatura più utilizzato al mondo, adatto per acciaio, acciaio non legato, acciaio bassolegato e materiali a base altolegata. Ciò lo rende un metodo di saldatura ideale per la produzione e il restauro. Durante la saldatura dell'acciaio, MAG è in grado di soddisfare i requisiti delle lamiere di acciaio di spessore sottile di soli 0,6 mm. Il gas protettivo qui utilizzato è un gas reattivo come l'anidride carbonica o un gas misto.
Punti e precauzioni per la saldatura MIG in acciaio inossidabile:
(1) Utilizzare un alimentatore per saldatura con caratteristica piatta e utilizzare la polarità inversa (il filo di saldatura è collegato al polo positivo) per CC.
(2) Generalmente viene utilizzato argon puro (purezza 99,99%) o Ar 2%O2 e la portata è preferibilmente di 20~/min.
(3) Lunghezza dell'arco: la saldatura MIG dell'acciaio inossidabile viene generalmente eseguita in condizioni di transizione dello spruzzo e la tensione deve essere regolata su una lunghezza dell'arco di 4~6 mm.
(4) Antivento: la saldatura MIG è facilmente influenzata dal vento e talvolta si formano fori d'aria causati dalla brezza, quindi è necessario adottare misure antivento nei luoghi in cui la velocità del vento è superiore a 0,5 m/sec.
(5) A prova di umidità: durante la saldatura all'aperto, il pezzo deve essere protetto dall'umidità per mantenere l'effetto protettivo del gas.

3. Saldatura TIG:
L'arco viene generato tra il filo di saldatura in tungsteno refrattario e il pezzo da lavorare. Il gas di protezione generalmente utilizzato è l'argon puro e il filo alimentato non viene caricato. Può essere inviato a mano o meccanicamente e non è necessario inviarlo per alcuni scopi speciali. Inserire il filo di saldatura. Il materiale da saldare determina se utilizzare corrente continua o corrente alternata: quando si utilizza corrente continua, il filo di saldatura elettrica di tungsteno è impostato come polo negativo, poiché ha una capacità di penetrazione profonda, è molto adatto a diversi tipi di acciaio, ma non è adatto per il bagno di saldatura. Non ha alcuna “azione pulente”.
Il vantaggio principale del metodo di saldatura TIG è che può saldare un'ampia gamma di materiali di grandi dimensioni, compresi pezzi con uno spessore di 0,6 mm e superiore. I materiali includono acciaio legato, alluminio, magnesio, rame e sue leghe, ghisa grigia, ordinaria secca, vari bronzi, nichel, argento, titanio e piombo. Il principale campo di applicazione è la saldatura di pezzi sottili e di medio spessore come passata di fondo su sezioni più spesse.
Punti chiave e precauzioni per la saldatura TIG dell'acciaio inossidabile:
(1) Viene utilizzato l'alimentatore con caratteristiche esterne verticali e la polarità positiva viene utilizzata per CC (il filo di saldatura è collegato al polo negativo).
(2) È generalmente adatto per la saldatura di piastre sottili inferiori a 6 mm e presenta le caratteristiche di una bella forma di saldatura e di una piccola deformazione della saldatura.
(3) Il gas protettivo è argon con una purezza del 99,99%. Quando la corrente di saldatura è 50~150 A, la portata del gas argon è 8~10 L/min, quando la corrente è 150~250 A, la portata del gas argon è 12~15 L/min.
(4) La lunghezza sporgente dell'elettrodo di tungsteno dall'ugello del gas è preferibilmente di 4~5 mm, 2~3 mm in punti con scarsa schermatura come la saldatura d'angolo e 5~6 mm in punti con fessure profonde. La distanza dall'ugello al pezzo da lavorare non è generalmente superiore a 15 mm.
(5) Per evitare la comparsa di pori di saldatura, se sono presenti macchie di ruggine e olio sulle parti saldate, è necessario pulirle.
(6) La lunghezza dell'arco di saldatura è preferibilmente di 2~4 mm quando si salda l'acciaio comune e di 1~3 mm quando si salda l'acciaio inossidabile. Se è troppo lungo, l'effetto protettivo non sarà buono.
(7) Per evitare che la parte posteriore del cordone di saldatura inferiore si ossidi durante l'adescamento di testa, è necessaria anche una protezione antigas sulla parte posteriore.
(8) Per fare in modo che il gas argon protegga bene il bagno di saldatura e faciliti l'operazione di saldatura, la linea centrale dell'elettrodo di tungsteno e il pezzo in lavorazione sul luogo di saldatura dovrebbero generalmente mantenere un angolo di 80~85° e l'angolo tra i il filo di apporto e la superficie del pezzo devono essere quanto più piccole possibile, generalmente intorno ai 10°.
(9) Antivento e ventilazione. In caso di vento, adottare misure per bloccare la rete e adottare misure di ventilazione adeguate all'interno.

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